在油炸機生產線出現腐蝕破壞后，不能簡單地采取壞了就換的做法，隨意丟棄更換下來的設備和零件。這樣做不僅解決不了腐蝕斷裂的問題，還會造成資源浪費。正確的做法是對破損的真空油炸機進行認真的事故分析，其主要目的是:
首先，需要確認油炸機生產線發(fā)生腐蝕和斷裂的情況，并找出造成腐蝕破壞的原因。
其次，要采取預防措施或克服腐蝕破壞事故，以避免事故再次發(fā)生。
第三步，我們需要收集和整理重要的現象和數據，以提供可靠的依據來研究和驗證腐蝕斷裂機理。
除了查閱文獻和資料進行調研，為了對遇到的具體破壞案例進行事故分析，還需要實地調查實際工況或生產、使用現場。
(1)調查油炸機生產線中使用的不銹鋼材料的生產工藝情況。因為不銹鋼設備和部件的應力腐蝕問題與鋼材的成分、性能、生產工藝條件、交貨狀態(tài)、表面質量和應力狀態(tài)等冶金因素密切相關。
(2)調查破損油炸機生產線的加工制造工藝過程，以了解從不銹鋼材料進廠到加工成設備的完整流程。
(3)需要進行對破損的油炸機生產線的實際使用情況和破壞發(fā)現過程的調查，這還包括對國內正在使用的同類型設備情況的調查。通過對比產生與未產生應力腐蝕破壞的同類型設備，可以為油炸機生產線廠家分析應力腐蝕原因提供重要的線索。需要對產生應力腐蝕的設備的實際工況或現場進行調查。